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著色，是為了增加竹藝品之附加價值或產品多樣化，因配色使竹編制品的花紋變化更加美觀、突顯，所以竹材常作著色處理。
竹材著色的方式，分別敘述如下：
(一)染料染色：
1.鹽基性染料染色：
鹽基性染料適宜植物纖維染色，色彩鮮明，但經日光照射後容易褪色，是其缺點。
2.分散性染色染料：
分散性染色染料呈較暗的感覺。
染色過程：兩種染料染色過程相同；先在在耐酸、鹼白鐵板鍋中，將染料溶液煮沸後，放入乾燥竹材蒸煮，一般約30分鐘(時間視染料的種類、濃度、竹材量的多寡而定，竹表面或里肉等均有差異)；若竹材未竹青或欲染黑色者，因不容易著色或容易褪色，煮沸時間應延長至 50 ~ 60 分鐘，染後取出的竹材經清水浸洗後，再將它陰乾，即完成著色工序。
(二)化學藥品著色：
以適宜濃度的化學藥液，涂在除油或去青的竹材表面，經日曬或火烤後，可得著色效果及呈現各種不同的紋樣。如果想要獲得著色之更佳效果，則須反覆涂抹多次化學藥液、曬烤至滿意為止。適用於竹材著色的化學藥品如下：
1.硝酸：用濃度約30％的硝酸加入少許粘土，使其呈濃稠狀，涂布於竹桿表皮，經日曬或火烤之後，竹材呈現淺褐色，再用清水洗凈即成。
2.鹽酸：在竹桿表面涂鹽酸，涂刷的紋樣經火烤後，視加熱的程度，可得深淺不同茶褐色或黑褐色的點狀、片狀斑紋。
3.硫酸：用黏土混合稀硫酸，攪拌成泥狀涂在竹桿表面，經火烤，視加熱程度的差異及涂刷的紋樣，可得深淺不同茶褐色至黑褐色的種種斑紋。
(三)高溫高壓著色：
又稱為「炭化著色」，其特點是可以在短時間內將竹材處理成淡咖啡色，并且可在竹材內外著色，不像普通染色只能作表面的處理。
1.火烤：用金屬板雕鑿出欲燒制紋飾之孔穴，并置放在竹材表面或撒布泥沙，經火燒烤後可得紋樣。
2.煙燻：在密閉室內放置竹桿并導入大量濃煙，室內保持高溫約150 °C，竹材在經煙燻後呈現古竹色。
3.炭化：經過高溫(140 ~ 160 °C)、高壓(蒸氣壓力約在 3 ~ 5 kg / c㎡) 、時間約30 ~ 60 分鐘的處理後，竹材表里均能獲得褐色著色效果，依碳化程度、溫度、壓力、時間等因素影響，色彩會有濃淡之別。經過炭化處理的竹材彈性較差，但防蟲、防霉效果佳。
(四)涂料著色：
竹材表皮的紋脈宜用透明漆調至適宜濃度，使用毛刷順著竹材紋理來回涂刷，或以噴槍噴之，通常施作1~3回較能著色均勻，且必須注意不可以有厚薄不均、濃淡不勻的缺點。
參考資料
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