分類: 知識 常識詞典 編輯 : 常識 發布 : 08-07

閱讀 :424

鋼化玻璃為什么會存在一定的-率？什么原因造成的？2 個答案

答案 1：

樓上的哥哥搞了好多，通俗的說一下。-其實就是視覺上不受到外界沖擊影響而玻璃自己裂開一片片花紋，甚至自己碎掉的情況。一般有兩種引-況。其中硫化鎳是主要原因

由于制作工藝問題，會混入硫化鎳(NiS)之類雜質小晶體的東東，在制作的時候它變成α晶型，而其在室溫下β晶型更加穩定，于是日常使用時由α變成了β晶型，結果β晶型體積比α的大2～4%，積少成多，-受力嚴重不均，于是爆了。

類似于雙金屬片受熱的情況，由于其他一些不和諧的小東東膨脹系數和玻璃的總體熱膨脹系數不同，受熱的后有的膨脹了，有的還沒什么反應呢，于是就裂開了。

可能有人問為什么不除去，硫化鎳是因為耐高溫的爐子都有，沒辦法除去，燃料里面終究有點硫，你也除不干凈。至于熱膨脹系數問題，是因為混合不夠均勻，玻璃終究算是半流動物質，混合均勻的難度很大，不過據說熱膨脹系數的問題在現在的制作工藝中已經改進了很多。

答案 2：

學習建筑材料的時候看到過，是其本身的屬性。以下引用：c-ina.toocle/cbna...一、鋼化玻璃-及其分類　　1、鋼化玻璃-分類鋼化玻璃誕生開始，就伴隨著-問。鋼化玻璃-可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發生鋼化玻璃-。-按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見缺陷引起的-，例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳(NIS)雜質和異質相顆粒引起鋼化玻璃-。　　2、不可控鋼化玻璃-的特點鋼化玻璃原因不清-的問題，責任難明。-時間沒有確定性，可能是剛出爐，也可能是出廠后1～2月，也有出廠1～2年才-的，引起鋼化玻璃較多-的時間可能是產品生產完成后的4～5年。據不完全了解，大部份廠家產品的概率是3‰左右的-率；個別廠家產品的概率可能還要高。鋼化玻璃-的根本原因是因為玻璃中含有硫化鎳及異質相顆粒雜質，雜質是如何混入的？現還未根本查清，玻璃中是如何混入鎳的，最大可能的來源是設備上使用的各種含鎳合金部件及窯爐上使用的各種耐熱合金。對于燒油的熔窯，曾報道在小爐中發現富鎳的凝結物。硫毫無疑問來源于配合料中及燃料中的含硫成份。當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式存在于熔融玻璃中，這些小液滴的固化溫度為797℃。1克硫化鎳就能生成約1000個直徑為0.15mm的小結石。硫化鎳可以在生產完成后任何時候發生，故現在還不能完全杜絕，至今無有效地防止辦法稱為“玻璃幕墻的癌癥”。“玻璃幕墻的癌癥”出自著名建筑師福斯特之口：那年，由斯特事務所設計的倫敦市政廳塊從地板到天花板高度的玻璃破裂。這座市政廳靠近倫敦塔橋，全部用玻璃做覆面，承包商不得不著手檢查所有的-玻璃。大倫敦市議會發言人說，根據初步調查，問題出在玻璃含有鎳硫化物上，也就是說，在建造過程中玻璃被鎳元素污染，鎳和玻璃中的硫化物進行化學反應，造成破裂。硫化鎳類-后更換難度大，處理費用高，同時會伴隨較大的質量投訴及經濟損失，造成業主的不滿甚至更為嚴重的其他后果。稱之為“玻璃幕墻的癌癥”。　　二、鋼化玻璃-率及-原因　　1、-率國內的-率各生產廠家并不一致，從3%～0.3%不等。一般-率是按片數為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準確，也無法進行更科學的相互比較。為統一測算-率，必須確定統一的假設。定出統一的條件：每5～8噸玻璃含有一個足以引發-的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8mm；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算-率為0.-%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的-率約為3‰～5‰。這與國內高水平加工企業的實際值基本吻合。即使完全按標準生產，也不能徹底避免鋼化玻璃-。大型建筑物輕易就會用上幾百噸玻璃，這意味著玻璃中硫化鎳和異質相雜質存在的率很大，所以鋼化玻璃雖經熱浸處理，-依然不可避免。　　2、鋼化玻璃不可控-的原因-硫化鎳(NiS)及異質相顆粒鋼化玻璃不可控-的來源不僅是傳統認識中的nis微粒，還有許多其它異質相顆粒。玻璃中的裂紋萌發和擴展主要是由于在顆粒附近處產生的殘余應力所致的。這類應力可分為兩類，一類是相變膨脹過程中的相變應力，另一類是由熱膨脹系數不匹配產生的殘余應力。硫化鎳(nis)及異質相顆粒。玻璃-包含硫化鎳雜質，以小水晶狀態存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由于鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質的相態，硫化鎳的高溫α態在玻璃急冷時被凍結，他們在恢復到β態可能需要年的時間，由于低溫β態的硫化鎳雜質將產生體積增大，在玻璃-產生局部的應力集中，這時鋼化玻璃-將發生。然而，僅僅比較大的雜質將引起-，而且僅僅當雜質在拉應力的核心部位時才能發生鋼化玻璃-。nis是一種晶體，存在二種晶相：高溫相α-nis和低溫相β-nis，相變溫度為379℃，玻璃在鋼化爐內加熱時，因加熱溫度遠高于相變溫度，nis全部轉變為α相。然而在隨后的淬冷過程中，α-nis來不及轉變為β-nis，從而被凍結在鋼化玻璃中。在室溫環境下，α-nis是不穩定的，有逐漸轉變為β-nis的趨勢。這種轉變伴隨著約2～4%的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應力，從而致-。從-后玻璃碎片中提取的nis結石的掃描電鏡照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。異質相顆粒引起鋼化玻璃-，可以破裂源處玻璃碎片的橫截面照片中看到，一個球形微小顆粒引起的首次開裂痕跡與二次碎裂的邊界區。　　3、如何鑒別鋼化玻璃的-首先看起爆點(鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點)是否在玻璃中間，如在玻璃邊緣，一般是因為玻璃未經過倒角磨邊處理或玻璃邊緣有損傷，造成應力集中，裂紋逐漸發展造成的；如起爆點在玻璃中部，看起爆點是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片蝴蝶翅膀似的圖案(蝴蝶斑)，如有仔細觀察兩小塊多邊形公用邊(蝴蝶的軀干部分)應有肉眼可見的黑色小顆粒(硫化鎳結石)，則可判斷是-的；否則就應是外力破壞的。玻璃-典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射狀分布，放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊，俗稱“蝴蝶斑”。nis結石位于二塊"蝴蝶斑"的界面上。　　4、鋼化玻璃-機理理論探討徑向應力r≥a切向應力r≥a顆粒與玻璃之間界面的應力對于異質顆粒在玻璃基體中，降溫過程溫是負的，所以顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力。玻璃中間層球形單質硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊緣擠壓形貌，顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力，所以切向應力是裂紋啟始的根源。

下一篇:很難做到無私無畏地愛別人？ 下一篇 【方向鍵 ( → )下一篇】

上一篇:重慶永川茶山竹海附近有什么不錯的旅館？ 上一篇 【方向鍵 ( ← )上一篇】