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【制造砂模】制造砂模的方式：
（一）手工造模
（二）機械造模
【手工造模】
特點：
（一） 以人力操作，完成各制模的步驟。
（二） 常見於一般鑄造廠，易有人為失誤，品質不均一。
（三） 應用於大中小型，少量生產，且精度要求不高的鑄件。
程序：
（一）放置模型，預留澆口，放下砂箱。
（二）先放面砂，再放背砂，然後搗擠。
（三）刮平，制通氣孔。
（四）蓋上底板，然後翻轉，拿掉底板。
（五）放上砂箱，灑分模砂，放置澆道棒，在加細砂與背砂。
（六）搗實，刮平，拿出澆口棒，制通氣孔。
（七）上下砂箱分離，自下砂箱取出模型，并制作流路系統，上砂箱制作澆池。
（八）上下砂合模，放上壓重。
（九）澆鑄，凝固，冷卻，清砂。
（十）鑄件完成。
【機械造模】
特點：
（一）利用造模機，以機械動力代替人力完成造模的步驟。
（二）常應用於大量生產，可提升產量，鑄件精度，表面光潔度，且節省工資。
（三）分成半自動和全自動造模兩大類：配合輸送帶設備，翻轉機構，合模機構，調砂
設備行程全自動造模系統。
（四）以震動，壓擠，摔砂等方式代替手工搗捶，更可利用自動起模，翻轉砂模，省力
方便。
造模機械分成四種原理和五種機型：
【原理】
（一）震動
（二）壓擠
（三）摔砂
（四）沖氣或吹射
【機型】
（一）震動造模機：又稱『頓模法』，利用壓縮空氣將震動臺與其上的砂模舉起，升至
適當高度時，由排氣孔排出高壓空氣，藉震動臺與砂模本身重量，迅速下降至震動缸體
，震動箱內的松散砂模因震動而緊密結合。
特點：
（1）砂模越下方其砂模強度硬度越高。
（2）鑄模硬度不均勻。
（二）壓擠造模機：利用壓縮空氣，帶動擠壓板(沖頭)，將砂箱上方加高的砂模壓實，
而使模砂緊密結合。
特點：砂模越上方其砂模強度硬度越高，僅適用於小工件或淺砂箱。
（三）震動壓擠造模機：合并震動造模(上松下緊)與壓擠造模(上緊下松)的原理。
特點：
（1）砂模上下位置之強度都能均勻。
（2）操作時先用震動造模，再加砂，再壓擠。
（3）方便迅速，可生產高精度鑄件。
（四）摔砂造模機：利用高速移動的模砂，直接沖擊模型與砂箱，而獲得砂箱所需的強
度與硬度。摔砂機的機頭內有輪葉高速回轉，當模砂經由輸送帶進入機頭時，輪葉挑起
模砂，并摔入下方的砂箱。
特點：
（1）用於大型鑄件的造模。
（2）模砂的強度均勻。
（3）造模速度快。
（4）設備成本高。
（五）沖氣造模機：又稱『吹射造模機』，以控制性爆炸或瞬間釋放的壓縮空氣來沖入
密閉的砂箱直接將砂模壓實。
特點：
（1）造模實無震動的噪音。
（2）砂塵不會飛揚，工作環境得以改善。
（3）砂模有均勻之強度及良好之透氣性。
（六）壓膜式造模機：擠壓造模機的另一種形式，又稱『自動薄膜技術』；將固體的擠
壓板改成橡膠的皮模，利用高壓空氣吹入膠模內，使膠模對砂箱的模砂產生高壓力，而
擠壓密實。
特點：橡膠皮模可順應模型的輪廓，使砂模壓實效果更好。
參考資料
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